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公司简介

卓环控股旗下包括东能卓环勘察设计有限公司、东能卓环工程建设有限公司，公司创始于2015年，经过近十年的沉淀与发展，已成为冶金行业项目全生命周期技术提供商，集技术研发、工程咨询、工程设计、工程监理、工程总承包于一体的综合型设计咨询公司。公司经国家建设行政主管部门批准，具有冶金、建筑、市政、农林等行业设计资质、监理资质和施工资质。

公司拥有一支以教授、行业设计大师、博士以及十年以上工程设计经验的高级工程师、专业注册工程师为核心的研发及设计团队，公司多人担任过重大科技专项负责人、大型工程项目总设计师，大型EPC总承包项目经理，参与过国家行业设计手册、标准图、行业规范编制工作。公司专业齐全，有采矿、选矿、冶金、结构、建筑、给排水、收尘、化工、电气、仪控、暖通、热工、总图、岩土、工程经济、技术经济等十余个专业。已为国内外数十家冶金、环保、新能源等行业企业提供项目设计咨询全过程服务，得到了业主的高度认可。

公司聚焦采矿、选矿、冶炼、环保以及新能源领域项目全过程服务，为客户提供优质的技术咨询、工艺包设计、工程设计、工程总承包等服务。

公司秉承合作、共赢的发展理念，为行业的发展提供技术支持，为客户、为员工持续创造价值！

特色领域

富氧侧吹炼铜技术，铜精矿连续加入富氧侧吹炉，采用高浓度富氧强化熔炼，直接产出白冰铜和熔炼渣，熔炼渣缓冷选矿，熔炼烟气经过余热锅炉、电除尘后送制酸系统，白冰铜加入富氧吹炼炉进行吹炼产出粗铜，粗铜经过阳极精炼浇铸阳极板，阳极板经电解精炼产出阴极铜。

富氧侧吹炼铜工艺，具有原料适应性强，床能率高、环境好、自动化程度高、作业率高等优点，适用于不同规模的铜冶炼企业。

富氧侧吹炼铜技术及装备

试验平台

全球首创红土镍矿冶炼低冰镍技术及核心装备，红土镍矿经过干燥、回转窑焙烧、富氧侧吹还原硫化冶炼产出低冰镍，熔炼的高温烟气用于回转窑焙烧预热物料或是进入余热锅炉产蒸汽余热发电，可以实现烟气余热的充分利用，降低系统能耗。该工艺具有原料适应性强，产品低冰镍可用于新能源领域，投资省，对电力装机负荷要求相对低，更适用于电力系统不够完善的国家和地区。

红土镍矿冶炼低冰镍技术及核心装备

锌浸出渣、含锌烟尘通过富氧侧吹挥发熔炼产出合格次氧化锌产品。以粉煤作为燃料和还原剂，高浓度富氧强化熔炼。与传统挥发窑、烟化炉工艺相比，具有能耗低，金属回收率高，环境好等优点。

请输入段落文字

全球首创高冰镍直接冶炼技术及装备，硫化镍矿、低冰镍或者是前两者的混合料通过富氧连续吹炼直接产出高冰镍，吹炼渣通过溜槽加入贫化炉，吹炼渣在贫化炉内进行还原硫化反应产出富钴低冰镍。高冰镍直接冶炼工艺，现场作业环境好，吹炼过程为连续作业，烟气量及烟气SO2浓度稳定，有利于烟气制酸；低冰镍吹炼可以脱离熔炼系统全冷料独立运行，低冰镍大规模集中处理。

高冰镍直接冶炼技术及装备

请输入标题

各类炉窑非标设计

请输入段落文字

公司在各类炉窑非标设计方面业绩丰富，经验独到，提供非标设计、制作供货、安装等服务，主要包括：富氧侧吹熔炼炉、顶吹吹炼炉、富氧底吹熔炼炉、烟化炉、沸腾焙烧炉、阳极精炼炉、富氧鼓风炉、P-S转炉、挥发窑、浮渣反射炉、贵铅炉、电热前床、电炉等各类炉窑。

科技

目前大部分含铜固废（电镀污泥、铜烟尘、含铜废料等）是采用传统的鼓风炉熔炼，产出黑铜。鼓风炉工艺现场作业环境差、自动化程度低、以焦炭作为燃料、对于原矿冶炼已属于落后淘汰工艺。含铜固废富氧侧吹熔炼技术及装备，含铜固废经过干燥后加入富氧侧吹炉进行还原熔炼，烟气经余热锅炉、收尘、脱硫、脱硝处理达标排放。该工艺具有原料适应性强、床能率高、环境好、自动化程度高等优点，是含铜二次物料资源化以及危险废物无害化处置的优选工艺方案。

杂盐精制、废液物化处理、有机危废低温无氧热解等技术。

杂盐精制、废液物化处理、有机危废低温无氧热解等技术

能够自主设计、研发：锂云母酸化焙烧分解置换工艺、锂盐；盐湖提锂生产电池级碳酸锂，解决镁锂分离、钙锂分离、硼锂分离等问题；锂辉石浮-磁连选，制成锂精矿一步加工碳酸锂技术。各工艺能够实现技术先进，装备成熟可靠，物流优化、合理，自动化水平高，技术经济指标好、综合利用好。

公司掌握锂电池循环，利用技术以废旧动力电池为原料，废旧动力电池经过放电、拆解、破碎、筛分、低温炭化、磁选等预处理工序得到正负极粉、钢壳、铝片及铜片等产品。

采矿—选矿—锂盐制备—锂渣综合利用完整锂盐到电池级锂材料产业链技术

结为了高效清洁回收铜钴渣中的铜钴等有价金属，建立了铜钴渣工业化试验平台，其核心装备为面积1平方的圆形富氧侧吹炉。以铜钴冶炼废渣为原料，以煤作为还原剂，在熔池内强还原反应产出铜钴铁合金。工业化试验验证了炉温、气氛完全满足合金的生成。

锑作为一种战略小金属，在技术革新方面远落后于铜、铅、锌等其他有色金属，目前基本还是采用传统的鼓风炉熔炼，传统工艺存在环境污染严重、能耗高、自动化程度低等问题。为了开发高效清洁的锑冶炼技术，建立了面积为2平方的富氧侧吹工业化试验平台。锑精矿在富氧侧吹炉内进行挥发熔炼，产出锑烟尘。工业化试验验证了工艺的可行性。

合金冶炼工业化试验

锑清洁冶炼关键技术

锌浸出渣、含锌烟尘资源化利用技术

请输入段落文字

锌浸出渣、含锌烟尘通过富氧侧吹挥发熔炼产出合格次氧化锌产品。以粉煤作为燃料和还原剂，高浓度富氧强化熔炼。与传统挥发窑工艺相比，具有能耗低，金属回收率高，环境好等优点。

项目案例

合金冶炼工业化试验：为了高效清洁回收铜钴渣中的铜钴等有价金属，建立了铜钴渣工业化试验平台，其核心装备为面积1平方的圆形富氧侧吹炉。以铜钴冶炼废渣为原料，以煤作为还原剂，在熔池内强还原反应产出铜钴铁合金。工业化试验验证了炉温、气氛完全满足合金的生成。

锑清洁冶炼工业化试验：锑基本还是采用传统的鼓风炉熔炼，传统工艺存在环境污染严重、能耗高、自动化程度低等问题。为了开发高效清洁的锑冶炼技术，建立了面积为2平方的富氧侧吹工业化试验平。锑精矿在富氧侧吹炉内进行挥发熔炼，产出锑烟尘，工业化试验验证了工艺的可行性。